高壓水阻柜調(diào)速與低壓變頻調(diào)速的比較
1、大容量變頻器產(chǎn)生的高次諧波對電網(wǎng)造成較大污染，使電力變壓器發(fā)熱，干擾弱電儀表運(yùn)行，功率因數(shù)低，50%額定轉(zhuǎn)速時僅為0.3 ~ 0.5。液阻調(diào)速不僅不產(chǎn)生任何諧波，而且在任何低速下都能保持電機(jī)功率因數(shù)0.8 ~ 0.9，能明顯改善電網(wǎng)質(zhì)量，提高功率因數(shù)。同時，變頻調(diào)速技術(shù)復(fù)雜，維護(hù)困難，而液阻快速、簡單、實用，維護(hù)方便。
2、從能量轉(zhuǎn)換的角度來看，水阻柜調(diào)速器把所有的轉(zhuǎn)差都轉(zhuǎn)換成熱能，即以轉(zhuǎn)速的降低來換取轉(zhuǎn)差功率的消耗增加，轉(zhuǎn)速約低，調(diào)速的效率低，高于全速變頻，但變頻沒有這樣的缺點(diǎn)。
3、變頻可以實現(xiàn)從零到全速的調(diào)速過程，水阻柜調(diào)速比為1: 2。
4、目前低壓變頻器成熟產(chǎn)品限大功率只有315KW，而水阻柜調(diào)速可以達(dá)到3200KW，而高壓變頻器價格昂貴。
5、電機(jī)容量大于250KW后，一般采用高壓。因為在運(yùn)行中，低壓損耗大，不經(jīng)濟(jì)，不合理。
水阻柜工作原理
在被控繞線電動機(jī)的轉(zhuǎn)子回路中串入配置的電解液作為電阻，并通過調(diào)整電解液的濃度及改變兩板間的距離使串入電阻阻值在起動過程中始終滿足電機(jī)機(jī)械特性對串入電阻值的要求，從而使電動機(jī)在獲得起動轉(zhuǎn)矩及小起動電流的情況下均勻升速，起動結(jié)束，電氣開關(guān)短接轉(zhuǎn)子回路。

高壓水阻柜的技術(shù)方案的設(shè)置：
1、機(jī)械部分
液阻起動的機(jī)械部分主要由機(jī)箱、傳動系統(tǒng)、電液箱、電板等部分構(gòu)成。傳動系統(tǒng)主要包括伺服電機(jī)、驅(qū)動軸、驅(qū)動輪、升降架、導(dǎo)向軌、導(dǎo)向輪等。
2、電氣部分
液阻起動裝置的一次線路主要由真空接觸器、可調(diào)液體電阻等部分構(gòu)成。
液阻起動裝置的二次控制線路主要由斷路器、繼電器、傳感器、儀表、行程開關(guān)、按鈕、指示燈等構(gòu)成，可根據(jù)用戶要求配可編程控制器。

水阻柜分類
按照電機(jī)的不同，分為兩種水阻：
1、轉(zhuǎn)子串水阻，即電機(jī)屬于繞線式電機(jī)，即轉(zhuǎn)子回路未短接。此時通過改變起動過程中轉(zhuǎn)子回路的電阻值來逐步實現(xiàn)軟起動。
2、定子串水阻，即電機(jī)屬于鼠籠型電機(jī)，即轉(zhuǎn)子回路在電機(jī)內(nèi)部已短接。此時通過改變起動過程中定子回路的電阻值來逐步實現(xiàn)軟啟動。
按照實現(xiàn)方式的不同，分為兩種水阻：
1、溫度改變阻值大小，即在啟動過程中，由于液體內(nèi)部的電解液隨著液體溫度的升高，電解液分子活動加劇，使電阻值逐步減小，逐步改變機(jī)端電壓，使之達(dá)到軟起動的目的。
2、通過柜內(nèi)增加板升降電機(jī)，勻速的改變輸入輸出板之間的距離，改變電阻值的大小，逐步改變機(jī)端電壓，使之達(dá)到軟起動的目的。
其中若是溫度改變阻值大小，主要屬于定子串水阻系列。
若通過板升降電機(jī)改變阻值大小，則定子和轉(zhuǎn)子串水阻都可。

水阻柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)
若以溫度改變阻值，其柜內(nèi)部主要包括：
1、 旁路柜：主要是起動完畢后，將水阻柜短接。
按一次原理的不同，和短接接觸器的數(shù)量，有的在短接后將水阻完全拖開的，有的在短接后，水阻仍然帶電。
根據(jù)客戶需要，選擇真空斷路器或者真空接觸器。真空斷路器需要分、合閘操作，而真空接觸器又分為電保持和機(jī)械保持式，電保持不需另增加分閘操作，掉電即分閘，而機(jī)械保持式需要分閘操作。
2、 水阻柜主體：主要包括3個立的水箱，水箱底部有一固定的銅板，水箱上部有一固定的銅板，分別引出進(jìn)出一次線。
主要根據(jù)電機(jī)大小，計算需要的散熱液體體積，則柜體體積有大有小。例如電機(jī)在10MW，則水阻柜主體可能達(dá)到10米*2米*4米。
若以板升降改變阻值，其柜內(nèi)部主要包括：水箱（三相分開），一套板，板升降電機(jī)和相應(yīng)的軸承，及短接接觸器（短接的接觸器也應(yīng)客戶需要）PLC等。
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